守护机电设备的“变形金刚”

    自2005年担任嘉峪关车辆段设备车间机电班组的工长以来，这个酷爱“倒腾”的年轻人，就忙着给各种设备“装盔戴甲”、“变形变身”。几年来，他带领班组攻关小组完成机电设备小改小革、技术创新近20项，为段节省成本支出90多万元，被大家称为守护机电设备的“变形金刚”。

    面对型号复杂、技术要求高的机电设备维修工作，熟练掌握设备维修的基本技能是必备课。长期的工作经验和扎实的机电维修技术，李海明逐步摸清了段内大型设备的“脾性”，对它们的性能及主要易发故障了然于心。

    轮对冲洗机滚轮故障频发，他发现该设备在冲洗轮对过程中，槽型滚轮不能与车轮踏面良好配合，而支撑滚轮的轴承属于轻型轴承，使用中易碎、易裂。他一面勘察测绘出设备机电图，一面剖析设备构造，经过努力，他和攻关小组人员成功把槽型滚轮改为锥柄滚轮，把轻载轴承改造为重载轴承，有效降低了设备故障率，并起到了节支降耗的作用。

    在他眼里，每台设备都是有生命的“机甲”，是他工作的伙伴，“要想有创新，技能要过硬，对待这些设备也要有真诚之心。这样它才会给你灵感。”李海明快乐地说。他提议为段485台设备建立“档案户口”的想法得到支持后，还给这些“宝贝”制定了“一机一法”维修细则，结合他总结出的“望、闻、问、切”检修法宝，这套方案执行6个月后，设备优良率达到94%。今年他创建的“李海明式优质设备”被通过兰州铁路局党委授予“党内优质品牌”称号，并在全局推广。

    在货车车辆运行中，为确保提高车辆高速运行的稳定性和平稳性,有效抑制蛇行运动和侧滚振动,普遍采用弹性旁承技术来提供适宜的回转阻力矩。但在检修中，职工发现下旁承尼龙摩擦板经常出现异常磨耗、尺寸超标过限，常因无法分解做报废处理，不但浪费材料配件，还增加了车辆检修成本。如何解决这些问题呢？李海明把自己“闷”在工作室两天一夜，反复查看、细究手中的资料之后，制定了研制“双作用弹性旁承分解机”的课题。

    他组织班组技术骨干进行攻关，他们根据各项指标侧重不同、更换配件数据统计，将风动压力、液压动力的优缺点比对，找到破解工程方案的关键技术点，通过机电原理、现场数据分析，制作出了“风动双作用旁承体分解机”。在3个月的巩固使用期，共成功分解2786个报废双作用弹性旁承，节约材料费约557200元，此项成果被评为2013年甘肃省QC成果特等奖。

    今年他又和攻关小组的伙伴们“出炉”了一台“制动软管料带清理机”，有效解决了电动砂轮机对制动软管除锈工作效率低、劳动强度高，手工拆卸制动软管胶带变质、不易清理的问题，在现场使用取得了良好的效果。

    “让每台设备因我而动力强劲”是李海明这个“变形金刚”的工作承诺。不论是机电设备检修，还是设备技术革新，以提高设备质量为己任，以降低设备临修故障为追求，都遵循着“精益”的标准。当全路“安全之星”和兰州局“技术创新先进个人”等多项荣誉的光环笼罩着他时，李海明仍一如既往地快乐工作着。

    “我最喜欢工友送给的‘变形金刚’这个昵称。用执着和信念守护机电设备，用智慧和创新完成革新成果，永远是我的追求，”李海明说。